放电机电参数调节不正确对放电稳定产生不良影响。电参数使用不正确其实是产生放电不稳定现象的主要原因。电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数组成。使用过大的电流，过大的脉冲宽度，过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。在放电机放电不稳定的情况下，首先考虑增大脉冲间隙，可以使加工保证消电离，改善排屑状况，对工艺指标影响也不大。其次需要考虑放电机减小脉冲宽度，过大的脉冲宽度使加工中短时内放电次数过多，加工中来不及消电离，易产生烧弧。放电机加工中其它参数也很重要。像直接影响排屑效果的抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。

放电机放电不稳定的情况下应该加快抬刀速度，尽量减少放电时间，增大抬刀高度。处理电参数时应该特别的注意粗加工与精加工中放电稳定性的差别。粗加工中由于放电能量大，火花间隙大，总起来说排屑效果也会比较好，往往能实现较稳定的加工，精加工则恰恰相反，容易出现放电不稳定现象。放电机加工的极性应正确，如果在通常加工中误使用负极性（电极为负极）加工，也会发生放电不稳定的现象，根本无法加工下去，应将加工极性改过来。